6YL-160型螺旋榨油机

一．主要性能参数:

    1.榨轴转速:35-39转/分
    2.齿轮箱传动比:15/38x15/52=1:8.78
    3.配用动力: 22KW
    4.三角带: B型
    5.外形尺寸:长x宽x高   2020x700x1480(mm)
    6.单机重量: 960kg
    7.产量：14-17吨

二. 工作原理与构造:

　　1.  工作原理:
　　　榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。
　　　因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺，榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦，造成相对的运动。另一放面，榨螺的根圆直径是逐渐增粗的，当榨螺转动时，螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动，这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中的蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性，容易榨出油来，因而提高了榨油机的出油率。
        2．结构：该机有进料斗部分，齿轮箱部分，榨膛部分，榨螺部分，机架部分共五大部分组成
三．机器的安装：榨油机安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上，使机体保持水平。电机安在进料斗的背面
四．机器的润滑：
1．榨油机主要采用机油和黄油两种形式润滑。加油周期见表

五.机器操作:
(一)开机前的要点:
1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.
2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.
3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.
4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.
5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.

(二)开机:
1,启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗.
2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹.
饼厚的调节:搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。（因调节螺栓为左T165x6）出饼圈与出渣稍头的锥角不同，每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。
3．榨油机运转中，应经常检查出油，出渣情况，正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣，说明胚料太干。如发现饼发热（散出蒸汽）成大片状说明水分太高，应及时进行调节胚料水分的含量。
   出渣：条排出渣时成细片状说明水分高，如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排，应上紧压紧螺母，如水分合适，则条排不出渣或少出渣，圆排少量出渣也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出油率，因此压榨时应控制好料胚的水分。
(三)停机:
1.正常停机应将料胚全部榨弯,反复将榨螺退进数次,将榨膛中语料 走完,将出饼放至最后,然后停车.

2.停电或因其它事故突然停车,先切断电源,抽出放料挡板, 用人力反转大皮带轮,使心轴反转时退出料胚,立即将榨螺轴推出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强制进行.以免损坏机器),进行清理.若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨笼拆钓,用螺丝刀逐个将圆排松动,清理,未经清理不得再行开机.

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