目前，螺旋榨油机是加工芝麻、花生仁、大豆、桐籽、胡麻籽及植物油籽的通用加工机械，一般螺旋榨油机包括机架、控制柜、动力源、减速箱、连轴节、螺旋榨轴、料筒、料斗等部件。

　　螺旋榨轴穿过料筒，并通过连轴节与减速箱动力输出轴相连，螺旋榨轴的锥型前端和料筒前端的锥型缩口相配合形成挤出间隙，料斗放置在料筒上，并与料筒连通，螺旋榨轴的螺牙直径保持恒定，螺旋榨轴螺谷从后端到前端逐渐变低，出渣口处有一锥型收缩口，通过螺旋榨轴的转动，从料斗下来的原料沿螺谷向前运动，并逐渐受到挤压和摩擦，在料筒的锥型收缩口，挤压加剧，油渣分离。油从料筒的出油口段流出，出油口段上加工有可以漏油的小孔或者缝隙，油渣从料筒锥型口挤出，锥型口处料筒和螺旋榨轴的挤出间隙可以通过螺旋榨轴后端和料筒后端之间的调节螺丝/螺母进行调节，螺旋榨轴的后端设有活动连接的螺丝，该螺丝和料筒上的固定螺母配合，螺母和料筒制成一体，料筒周边安装有加热元件。加热元件外包保温材料，同时安装有自动恒温装置对料筒周边的加热元件进行温度控制，螺旋榨油机还带有真空滤油储油罐，这样使榨油过程和原料加热同时进行，并将出油温度控制在适宜温度，改变了油品质量，减少了油的加工环节。

螺旋榨油机结构图

　　榨油概括地说可分为三个阶段：进料(预压)段、主要榨(出油)段、成饼(重压沥油)段。螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是由榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴的不断旋转带动螺旋随着导程的缩小或根圆直径逐渐的变大，使榨膛空间体积不断缩小而产生榨油的作用力;榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨油末端不断排出。

　　螺旋榨油机的工作过程，概括地说，即由于旋转的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进。同时，由于榨螺螺距的缩小或根圆直径逐渐变大，使榨膛内空间体积逐渐缩小而产生榨油的作用。在这一过程中，榨料被推进并被压缩，油脂则从榨笼的缝隙中挤压流出，同时残渣被压成饼块从榨轴末端不断排出。

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