花生榨油机在运行过程中，有时会遇到不进料或者不出饼的情况。这些问题的出现可能是由多种原因引起的，具体包括以下几种情况：

可能原因

榨螺、榨圈工作面没有磨合光滑：

新设备或经过长时间使用的设备，如果榨螺和榨圈的工作面没有磨合到位，可能会导致进料困难或出饼不畅。

榨膛内油液过多：

当榨膛内积聚了过多的油液时，油料和油液混合在一起，会影响正常的榨油过程，导致不进料或不出饼。

榨条、榨圈及出油槽堵塞：

如果榨条、榨圈或出油槽被堵塞，油无法顺利排出，也会导致上述问题。

油料含油过高：

当榨油机所处理的油料含油量过高，而原有的榨条和榨圈的油槽较浅时，会导致榨油过程不顺畅。

油料水分不足：

在采用热榨时，如果油料的水分太低，会影响榨油的效果，导致不进料或不出饼。

解决方法

针对上述原因，花生榨油机出现不进料或不出饼的情况，可以采取以下几种解决方法：

磨合榨螺和榨圈：

将枯饼加水至10%左右，然后慢慢加入榨膛内进行磨合，直到工作面光滑为止。这可以帮助新设备或磨损设备重新获得良好的工作状态。

控制油液积聚：

在榨膛内加入少量的枯饼同榨，重新进料时应从少到多，逐步增加，避免一次性加入过多油料。

清理堵塞物：

取下榨圈和榨条，用热水浸泡数十分钟后，用钢丝刷清洗干净。这可以有效清除堵塞的残渣，确保出油槽畅通。

更换适合的榨条和榨圈：

根据油料的含油量，选择适合的榨条和榨圈。我厂专门有针对高含油量油料设计的深油槽榨条和榨圈，可以有效解决这一问题。

保证油料水分：

在热榨过程中，确保油料的水分适中。油料的水分过低会影响榨油效果，适当调整油料的水分可以提高榨油效率。

总结

花生榨油机在操作过程中出现不进料或不出饼的情况，可能是多种因素共同作用的结果。通过合理的磨合设备、清理堵塞物、更换适合的配件以及调整油料水分，可以有效解决这些问题，确保榨油机的正常运行和高效工作。操作人员应熟悉这些方法，在实际操作中及时应对，确保设备的最佳性能。

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