一.6YL---125型螺旋榨油机主要性能参数:
1. 榨轴转速:35-39转/分
2. 齿轮箱传动比:15/40/15/55=1:9.77
3. 配用动力:15KW
4. 三角带:B型
5. 外形尺寸:长x宽x高1820x570x1320(mm)
6. 单机重量:580kg
7. 产量:5-8吨/24小时
生产能力见表(一)
油料名称 | 每24小时处理量(吨) | 每百公斤产油量(kg) | 干饼残油率(%) |
菜籽 | 5-7 | 30-38 | 7.5-8 |
花生 | 5-7 | 35-45 | 7 |
大豆 | 5-6 | 10-16 | 6.5-7 |
芝麻 | 6-7 | 44-47 | 6.5-7.5 |
棉籽 | 4-5 | 10-14 | 5.5-6.5 |
注:以上参数是指清选,分离,轧胚辅助设备齐全,工艺合理,操作正常是能达到指标。
二、6YL---125型螺旋榨油机工作原理与构造:
1、工作原理:
榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进,进行压榨。
因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺,榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦,造成相对的运动。另一放面,榨螺的根圆直径是逐渐增粗的,当榨螺转动时,螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动,这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量,有助于促使料胚中的蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了油的粘性,容易析```````榨出油来,因而提高了榨油机的出油率。
2.结构:该机有进料斗部分,齿轮箱部分,榨膛部分,榨螺部分,机架部分共五大部分组成:见图
(一)
三.机器的安装:
榨油机安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上,使机体保持水平。电机安在进料斗的背面。
四.机器的润滑:
1.榨油机主要采用机油和黄油两种形式润滑。加油周期见表二
序号 | 润滑部位 | 油脂种类 | 加油周期 | 换油周期 |
1 | 调节螺栓 Adjusting bolt | 20号机械油 Mechanical oil NO.20 | 每班2次 1-2time/day | |
2 | 伞齿轮 Bevel gear | 20号机械油 Mechanical oil NO.20 | 每班2次 1-2time/day | |
3 | 轴承座套 Bearing bush | 20号机械油 Mechanical oil NO.20 | 每班2次 1-2time/day | |
4 | 齿轮箱 Gearbox | 20号机械油 Mechanical oil NO.20 | 首次加油12kg | 六个月 |
5 | 各滚动轴承 bearing | 润滑油 Grease | 每年一次 |
五.机器操作:
(一)开机前的要点:
1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.
2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.
3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.
4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.
5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.
六、螺旋榨油机一般故障及其排除方法
序号 | 故障 | 产生原因 | 排除方法 |
1 |
突然停车,榨螺轴卡死。 | 1. 新机初榨,没通过磨合大量投料入榨。 2. 饼的厚度太薄,榨膛压力增大。 | 1.按说明方法操作,经常注意机器的声音及电流强度的大小。 |
2 |
出油过底 | 1. 油料水分不合适。 2. 榨膛温度 低。 3. 条排,圆排间隙不符合要求。 4. 零件磨损。 | 1. 按说明书操作。 2. 松或紧动压紧螺母,使其少量出渣,流油畅通。 |
3 |
入料斗存油(返油) | 1.圆排条排过紧。 2.油料含油过多,饼出的太薄。 | 1.松动压紧螺母使其流油畅通。 2.调节出饼厚度,将饼加入榨膛把油冲出。 |
4 |
饼代油斑 | 1. 油料水分过多。 2. 圆排间隙过小。 3. 零件磨损。 | 1.按说明书操作。 2.松动压紧螺母加大圆排间隙。 3.更换新零件。 |
5 |
油质暗褐而绸 | 1. 榨膛温度低。 2. 油料杂质过多。 3. 油料过干或发霉。 | 1. 按说明书操作 2. 筛选油料。 |
6 |
产量低 | 1. 压榨未经脱绒的棉籽,绒长易于搭桥,缠轴。 2. 榨膛,榨螺不光滑。 3. 油料含水分过多。 4. 出饼口间隙过小。 5. 棕螺磨损。 | 1. 棉籽脱绒或经筛选。 2. 在更换新件后要进行一段时间的磨合使榨螺光滑。 3. 按说明书操作。 4. 更换新零件。 |
7 | 不入料 | 1. 含油多的油料返油。 2. 油料太湿(尤其是棉籽) | 1. 按说明书操作。 2. 棉籽要脱绒。 |
8 |
严重冒渣 | 1. 条排,圆排间隙过大。 2. 榨膛压力过大。 3. 零件磨损。 4. 油料太干。 | 1. 按说明书操作。 2. 更换新件。 |
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