目前，小型螺旋榨油机在农村使用越来越多。而一些用户由于没有很好地掌握使用技术，致使机器出油率低、油质差、故障多、效益差。现将小型机动螺旋榨油机的正确使用、油料的榨前处理、毛油的精炼及常见故障的排除方法介绍如下。

(一)使用

1、安装调试 榨油机购回后，应选择光线充足，空气流通，有足够作业面积的室内安装，并用水泥处理好机器的底座。安装好后，应根据机器的说明书进行检查。着重检查机器安装是否正确，各连接管、件是否牢固和安全。然后调试，使机器处于正常的工作状态。正式开机前，廉洁奉公一面检查零部件有无松动和损坏。各轴承润滑油是否充满。转动皮带轮，倾听传动件间有无撞击或其他杂音，若无方可开机。调整螺旋轴与出饼圈的间隙，方法是先使螺旋轴向前抵死饼口，然后倒退2—3转，使间隙控制在0.5—1毫米。

2、开机 开机后，应使榨油机空转3—5分钟，然后把油饼或原料缓慢均匀喂入，将机膛磨热。机体温度可高些，反之可低些。一般要求在70—80度(用手摸机体外壳感到烫手)时，方可开始压榨。

3、压榨 压榨时，应严格控制出饼厚度，油料品种不同，压榨次数不同，出饼厚度的控制要求也不同，一般0.3—2.5毫米。具体数据可参照各榨油机的说明书要求，视情况而定。 压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料(每批5公斤为宜)，每批连榨

2—3次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立即装机进行第二三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到70—80度，以保证正常工作机温。每批投料，均应按上述顺序进行。工作中，应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料均匀，交应及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继续压榨。

停机前，应停止喂入新料，但需喂入一些油饼，把榨膛内残饼全部排出，然后再加大出饼间隙，使榨膛内多余油渣排出。

4、停机后清理 停止工作后，应抽出榨油机螺旋轴，及时清理榨膛及各间隙内残渣，以免硬结而影响下次工作。折榨螺时，应北将其托平，防止碰伤，卸下后应立放，以防变形。

(二)常见故障的排除

1、突然停车，螺旋轴卡死 ?压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。?压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。?油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。

2、不出油或出油率过低 ?原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。?排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。?开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

3、跑渣过多 榨油过程中，榨条间少量跑渣是正常现象。若跑渣过多，可能有如下原因;?个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内。?油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高机温以提高油料塑性。?也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

4、出饼不顺 原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。

5、回油 可能是因油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。

6、不进料 ?油料的水分过多，应进行日晒或炒干。?榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。?榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。

7、烧膛 原因为油料水分偏低，榨螺转速偏高，机温过高等引起，应提高油料水分含量，改换皮带轮，降低转速，控制机体温度。

正确使用螺旋榨油机

入冬季节，正是备贮油料榨油高峰时节。由于气温较低，螺旋式榨油机在操作、

加工中只有掌握一定技巧，才能提高榨油率。

榨油机房的室温应保持在15度,20度，温度过低会影响出油率及油质。

油料入榨前的含水率要适宜，最好的含水率如下:花生8,,11,，大豆5,,8,，棉籽4,,6,，菜籽6,,8,。

机器空运转正常后，把少量油料均匀缓慢喂入，以便将机镗磨热，并观察出饼情况是否顺利。如不能顺利排出，可能是出饼口间隙过小，则顺时针方向旋转调节手轮。如发现出饼过多过快，则逆时针方向转动调节手轮，直到正常工作为止。然后慢慢加大进料量，严防加料不均匀，负荷突然上升，造成堵塞。 榨油机的工作温度。若入料较干，则要较高的机器温度，反之可低些。一般机床温室在60度即可出油。用手摸机体外壳感到烫手时即可投入正常作业。

开榨时应慢慢调节饼厚，油饼厚度调到0(3毫米,1(0毫米时，认为达到要求，此时可扳动手杆锁紧调整螺母，加大喂料量。

工作中不断清除漏渣，以防油路被堵住。回收的油渣可放回料斗继续压榨。榨第二遍时，应把油饼碎成10毫米左右的小块后喂入料斗。

榨油机工作3个月,4个月后，进行一次检修。并定期用黄油或机油润滑各部位。

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